Proses MDF

Proses MDF

1, stok

Langkah pertama proses pengeluaran MDF adalah penyediaan bahan. Peralatan ini termasuk chipper, penghantar tali pinggang, mesin penyaring, lif baldi, tong penyimpanan, dan sebagainya. Dalam bahan mentah pengeluaran serat pada dasarnya adalah bahan mentah serat kayu, termasuk kayu jalan, ranting, kayu bakar, sisa pemprosesan, adalah bahan daun jarum 60% ~ 70%, bahan daun luas 30% ~ 40%, kandungan kulit tidak melebihi 5%.

2. Sediakan serat

Penyediaan serat adalah terutamanya pemisahan serat, yang merupakan teras proses pengeluaran plat serat. Peralatan yang digunakan untuk pemisahan serat termasuk kincir kayu cemara (atau peti sejuk preheating), corong kecil, kilang haba, peleburan parafin dan peranti aplikasi, saiz dan peranti pengukur.

Langkah pemisahan serat:

A: kilang panas. Cip kayu yang berkelayakan diangkut ke kayu kerepek bin, dan cip kayu dikukus, dilembutkan dan diangkut ke ruang kilang. Selepas pemampatan kilang haba cip kayu, kandungan lembapan penyemperitan kayu yang lebih tinggi daripada air.

B: lilin. Lilin parafin dipanaskan dan dicairkan oleh gegelung stim. Lilin parafin cair digerakkan ke dalam cip kayu sebelum mengisar badan kebuk melalui paip pam. Setelah dipisahkan menjadi serat, lilin parafin diagihkan sama rata pada permukaan serat.

C: saiz. Resin Urea-formaldehida memasuki tangki pengukur berganda melalui pam penapis dan gam, dan kemudian memasuki pam ke dalam paip pelepasan untuk mengukur serat. Serat dalam paip pelepasan adalah dalam keadaan aliran berkelajuan tinggi, dan cecair gam menjadi atomized dan merata disembur pada permukaan serat. Agen pengawetan dan agen penangkapan formaldehid boleh ditambah ke tangki getah untuk kacau.

3, kering

Peralatan utama untuk proses pengeringan pembuatan papan gentian terdiri dari mesin pengeringan utama, pipa kering, pemisah siklon, alat serat menyampaikan dan tong serat kering. Paip ekzos kilang panas menghirup serat basah paip kering dan bersentuhan sepenuhnya dengan udara panas. Serat digantung di dalam paip udara dan diangkut oleh aliran udara. Serat berjalan di paip udara selama 4 ~ 5 saat untuk cepat menguap kelembapan serat dan mencapai kandungan lembapan yang diperlukan (8% ~ 12%).

4, membentuk

Pembentukan acuan adalah sangat penting dalam proses penghasilan fiberboard kepadatan sederhana (MDF) proses, proses ini meliputi turapan papak, preloading, bersama-sama bahagian-bahagian utama, seperti tepi, melintang dengan keperluan proses permukaan adalah: keseragaman lempengan dan kestabilan ketumpatan, ketebalan, berat per unit kawasan kawalan papak yang berterusan stabil dan konsisten, mempunyai ketumpatan tertentu.

5, menekan panas

Pada masa ini, teknologi menekan panas fiberboard kepadatan sederhana di China adalah teknologi pelbagai tekanan panas yang berselang-seli.

A: suhu akhbar panas. Pilihan suhu akhbar panas terutamanya mengikut jenis dan prestasi papan, jenis pelekat dan kecekapan pengeluaran akhbar untuk menentukan. Pemilihan suhu terutamanya bergantung kepada bahan mentah, spesies pokok, kandungan lembapan serat, prestasi pelekat, ketebalan kepingan, masa pemanasan, tekanan dan keadaan peralatan yang komprehensif.

B: tekanan terma. Tekanan panas dalam proses tekanan panas berubah, tekanan secara beransur-ansur meningkat untuk memenuhi keperluan ketebalan lempengan, iaitu tekanan harus dikurangkan, dan pemejalan pelekat, pembentukan berbagai daya pengikat antara serat, penyejatan air terutamanya disiapkan dalam seksyen tekanan rendah, tekanan seksyen tekanan rendah secara amnya mengambil 0.6 ~ 1.3Mpa.

C: masa menekan panas. Penentuan masa menekan panas terutamanya berkaitan dengan sifat-sifat dan masa pengawetan gam, kualiti serat, kandungan lembapan papak, ketebalan, suhu dan tekanan menekan panas. Masa menekan panas secara amnya dinyatakan pada masa yang diperlukan untuk ketebalan plat 1mm.

D: kandungan lembapan papak. Dalam proses mendesak panas, kesan kelembapan di dalam papak adalah untuk meningkatkan kepekaan serat dan kekonduksian terma, jadi kandungan lembapan yang sesuai untuk menjamin kualiti plat, kawalan umum dalam 10%, jika terlalu banyak akan membuat jadual, lapisan teras ketumpatan kepadatan kepadatan, perbezaan daya serat antara gentian lapisan teras, wap ekzos turun ke bawah, stim sukar dihilangkan, menggelegak intraplate, berlapis, jika terlalu rendah akan membuat panel lembut, ketebalan lapisan padat, penurunan kekuatan plat .